来源：【四川日报-川观新闻】
川观新闻记者 陈松 田珊 摄影 向宇
“你知道1200米水深处压力多大？相当于120倍大气压，可想而知要让承受1200米水深处压力的抽水蓄能机组球阀不渗漏有多难？因此，球阀渗水一直是困扰全球水轮机行业的一个天大难题！”日前，“产业跃升中的工人力量”主题采访活动走进位于德阳市的东方电气集团东方电机有限公司，站在三四米高的水轮机球阀前面，2023年“大国工匠年度人物”、该集团特级技师崔兴国向记者抛出一个问题。
崔兴国
崔兴国介绍，除了巨大的水压，三米直径的大家伙，要在采用金属密封而不是柔性密封的同时还要转动灵活，更是难上加难，“所以，当初我们试图把球阀做到零渗漏的时候，业主不相信，领导不相信，甚至连我自己也有点怀疑。”崔兴国说。
但崔兴国硬是“不信这个邪”，顶着压力将不可能变成可能。“8年时间，从改进设计到精益加工再到精益装配，整个团队一点一点创新改善，硬是在2015年将球阀做到了零渗漏。”回忆当年往事，崔兴国仍感慨不已。第一次做到零渗漏时，崔兴国围绕着球阀转了三圈，心里压不住的喜悦，把手机拿出来想给领导汇报，随后又迟疑，“这一次是不是碰巧？”后面三个月，崔兴国团队又做了几次实验，在得到确认后才对外宣布。“但业主仍不相信，给我打电话‘老崔，你那个球阀零渗漏不可能’。随后三峡公司的业主到现场来，实验整整做了三天，临走时丢下一句话‘东电了不起’。”
作为国家级技能大师工作室，崔兴国技能大师工作室以装配技术开发、创新成果孵化为特色。采访中，记者们问得最多的问题是“创新的生命力在什么地方？”
“所有的创新，要定位到我们是一线工作者。”崔兴国认为，一线工作者的创新一定是以提升产品的品质和竞争力为目标，围绕产品实现过程中的方法改进和新技术运用开展的创新。
东电车间里的大型水轮机配件
自2011年成立以来，崔兴国技能大师工作室用抽水蓄能导水机构柔性支撑装配技术创新、水轮机数字化装配技术等一系列技术创新及应用项目，一次次提升产品质量品质，一次次刷新行业标准。白鹤滩机组的转轮静平衡任务被誉为水电装备制造的“珠峰登顶”。2019年以来，为了实现“零残余”目标，崔兴国技能大师工作室创新运用精准导向工装和扶正调整技术，突破一系列难题。最终，白鹤滩巨型转轮在“零配重”的基础上达到了“零残余”，各项参数指标均优于精品标准，引领世界巨型水电进入了摆度“个位数时代”。
“其次要通过创新改善一线劳动者作业环境和降低其劳动强度。”崔兴国说。走进崔兴国技能大师工作室所在的车间，大型显示屏数字闪烁，地面一尘不染，工人工装整洁。“记得上世纪90年代我刚进厂时，一次同学来看我，正好我在车间打磨产品，一身灰尘的我恨不得找个地方藏起来。你看现在的环境，通过不断地改善生产手段和方式让作业环境一步步优良起来。”
崔兴国工作的水轮机装配车间
“创新的东西，只有让一线使用者越用越轻松，创新才有生命力。”崔兴国说。近年来，工作室积极引入三维激光跟踪技术实现“数字化预装”，替代传统实物预装流程，将装配效率提升400%，同时减少人工误差。团队还开发转轮“一站式”装配工位等工具，优化生产流程，降低劳动强度，改善工作环境。在崔兴国看来，数字化不仅是工具革新，更是“解放人力、实现更高精度制造”的必然路径。
“创新无止境。站在今天看过去，我们是进步了。但如果站在未来看，今天的它就有很多难点和堵点，我们站位就要站在未来看现在，持续改进完善。”崔兴国说。
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